近日，國家應急管理部對工貿行業符合安全生產標準化一級企業標準的151家企業名單進行公告，黃河鑫業公司順利通過有色行業安全生產標準化一級企業認證，成為黃河公司系統內首個摘得這一國家級安全認證桂冠的標桿單位，標志著公司安全治理水平邁入全國先進行列。

　　“按照黃河公司部署要求，鑫業公司結合安全生產標準化規范及評定標準，緊緊圍繞TPM管理、安全生產專項整治三年行動、安健環管理體系、7S管理等工作開展安全生產標準化一級達標創建，安全管理基礎持續夯實，安全管理水平再上新臺階。”鑫業公司黨委書記、董事長王秉琳表示。

　　體系筑基：織密安全管理“防護網”

　　2024年，鑫業公司從強化責任落實、“三基”建設、承包商一體化管理等方面制定年度安全工作要點80項，從黨建領安、治本培安、人才強安等9個方面明確45個安全生產治本攻堅三年行動項，建立《安健環目標與指標管理標準》，編制《八大危險作業指導手冊》……形成覆蓋全生產鏈條的安全生產保障體系，各項保障措施如同精密齒輪環環相扣。

　　在基層建設方面，獨創“一三六七”班組管理模式，打造88人專業旁站監督隊伍，創新推出承包商“碼上導航”電子地圖系統。投入專項資金研發的《承包商安全文明施工標準化圖冊》與《旁站監督指導手冊》，使外來作業人員管理實現從“物理結合”到“化學融合”的質變提升。

　　科技賦能：打造智慧安全“新范式”

　　面對電解鋁生產復雜工況，鑫業公司以數智化轉型開辟安全管理新賽道。建設安全智慧管控平臺，推進實施人員動態安全管理技術應用、10kV供配系統自動無功補償系統改造等數智化項目，借助“人工智能+虛擬現實技術”開展電解槽漏爐等實操培訓，推廣運用承包商“實時動態管理系統”、智能布控球等信息化手段，全面提升安全生產管理能力和水平。

　　探索安全管理新模式，制定發布《“工業互聯網＋安全生產”平臺推廣實施工作方案》，通過日通報、周總結、月推進的“三步遞進”機制，實現21個安全管理模塊的深度應用。陽極清理機器自動化、鋁業撈渣機械化等57個智能化技改項目落地，推動生產模式向“少人化、低強度、高安全”轉型。

　　“兩化”協同：構建標準作業“新生態”

　　設備設施管理“專業化”，實施“16類484項設備矩陣式管理”，構建覆蓋絕緣、金屬、化學、電測、熱工、繼電保護等領域的專業化技術監督網絡。嚴格落實TPM管理，形成“監督檢查——點檢記錄——缺陷分析——隱患消缺——預檢修計劃”的PDCA全周期閉環，維護保養完成率100%，設備故障率同比下降30%。

　　作業標準“規范化”，采用作業條件危險性分析法（LEC）評價風險程度，實施安全風險分級管控，嚴格按照工作票、操作票管理標準規范八大危險作業，建立6600余張典型操作票和4500余張標準工作票數據庫，習慣性違章行為同比下降57%，“高標準、嚴要求”工作作風蔚然成風。

　　文化浸潤：培育全員安全“新自覺”

　　鑫業公司持續推廣安全生產反思平臺良好模式，以“七個要反思”為核心，分層級反思246次，讓“現身說法、紅臉出汗”成為常態，警示教育作用進一步發揮。完善典型違章行為目錄清單，運用安全管控一體化智能輔助平臺嚴查違章行為，查處承包商違章22起，處罰9.38萬元，將6名承包商違章人員清退出場并納入“黑名單”。推行安全生產積分制，將9.36萬元專項獎勵資金精準投放至基層崗位，打好考核激勵“組合拳”，夯實安全生產根基。