青海新聞網·大美青�？蛻舳擞� 3月1日，記者走進青海天露乳業生物科技有限公司生產車間的低溫間及常溫間，映入眼簾的是蜿蜒密布的輸送管道和高大的生產設備，在陣陣轟鳴聲中，9臺機器正在有序運轉，傳送帶上運送的乳制品一瓶接著一瓶、一箱接著一箱有序地“行走”著。

　　“預處理段的工作是我們最為重要的工序，這個環節必須要確定好數據的準確性，并把控好乳制品的質量，每個環節都容不得一點馬虎。”車間生產總調陳永巖一邊在中央控制室的大屏上監測設備情況，一邊叮囑一旁的工作人員。

　　青海天露乳業生產車間共有183名員工、10條生產線，年產出60多種乳制品，日生產量在80到100噸左右。這樣高效的生產，在車間里卻很少看到操作工人的身影。“別看車間里很安靜，管道里的牛奶可是奔騰澎湃，從原奶化驗、入生產線生產到包裝成箱，全環節都是密封無菌自動化智能生產的。”陳永巖解釋，“現在整個車間已經實現機械化操作，在中央控制室內就可以完成各個環節的操作，減少人工干預的環節，更有助于最大限度地保證牛奶的品質。”

　　青海天露乳業生物科技有限公司總經理喬彥達指著生產車間參觀廊道的公司發展史說：“天露乳業從1954年成立至今，秉承著沒有好奶源，天露不開工的理念，堅持先養牛再做奶，如今已經走過70個年頭。”除了生產端，牧場端數字化也早已走在前列。天露乳業所屬的樂都牧場和貴德牧場總占地面積20公頃，如今通過使用科學、成套的以色列阿菲金系統設備，就可以科學的計量牧場每一頭牛的產奶量和產奶指標，還能夠精確知道它們的步數以及健康情況。

　　天露乳業的生產車間分為收奶間、前處理間、灌裝間和外包間。作為生產的最后一道程序，外包車間不同于前三個車間的安靜，這里的工人明顯增多，30多名工作人員以及一臺“機械手”機器，正在按照程序，有條不紊地將乳制品裝箱打包。“有了這個機械手，我們工作輕松了很多，這臺機器一天能裝箱33噸，大大減輕了工作量。”外包車間員工胡英梅開心地說。

　　“我父母就是天露乳業的老員工，所以我對天露有著非同尋常的感情。一想到通過我們的努力，消費者每天都能喝到新鮮的乳制品，我就覺得很幸福。”車間生產總調陳永巖動情地說。

　　依托品牌積淀和自有牧場的優勢，天露巴氏鮮奶產品在青海省已占據90%以上市場份額。“好產品需要讓更多人看到，目前公司獨立運營的吾瑪品牌乳制品以青藏高原綠色有機為賣點，在成都、寧波、廣州等地通過直銷＋會員模式，深受當地消費者青睞，銷售額逐年增加。”青海天露乳業生物科技有限公司總經理喬彥達說，“新的一年，將加深與內地大品牌、大渠道合作，不斷加快企業管理創新、科技創新，推動公司轉型升級，在服務好本地群眾的基礎上，讓更多人了解、喜愛來自青藏高原的乳制品。”